熱軋卷板為了得到高的板厚精度，AGC是必不可少的技術，AGC方式有許多種，常用的是精軋機出口處的量規，用于測量板材厚度偏差，并控制精軋機后各機架壓下位置的監控AGC。然而，當幀之間的反饋增益不及時時，板厚的校正將集中在特定的幀上，有時會導致大的負載變化。為了適應前面提到的具有非常大塑性常數的超薄熱軋板卷的軋制，用F4機架后的所有機架出口側都配置了板厚儀?；跍y量的后車架上每個車架的板厚，板厚的偏差被小化。同時，由于前框架上也采用了AGC，而沒有板厚計，因此形成了一個板厚控制系統，可以在整個框架上達到規定的板厚。由于板厚控制系統不將板厚偏差的校正集中在特定的框架上，因此它可以高精度地控制板厚。  

當從1.2mm軋制到0.9mm板厚時，板厚需要變化25%。過去，也有報道稱，在熱軋厚鋼期間，中間板厚度發生了大約10%的少量變化，然而，熱軋卷板的板厚度變化不需要通過程序進行很大改變，因此變化量集中在待確定的框架上。為此，應在厚度變化前后為鋼卷設定不錯的壓制程序，并根據設定結果改變整個機架的壓制位置和軋制速度，開發了以設定計算為基礎的中間板厚變更系統。